隨著信息技術的日新月異，使得噴漆銅模等模具制造數字化過程變得越來越快捷。真正的沖擊來自于模具生產模式的改變，從產品的設計、研發到制造等所有環節由人工的串行流程協調變成數字化的并行流程協同，徹底改變了傳統的生產過程和管理體系。 蓋勒普Predator SFC-MES系統集成解決方案，實現模具生產全過程的數字化管理。通過提高模具生產管理水平來滿足國內模具企業對高質量、短生產周期的模具產品的追求，并適應不斷變化的市場需求。

　　一、穩定高效的NC程序傳輸 蓋勒普DNC系統取代了低效率的模具生產現場手動傳輸NC程序的方式。NC程序從模具工藝室開始編制，到數控設備進行加工，可實現全程無紙化推送。模具車間的各種新舊設備都可以聯網在DNC網絡平臺上，實現對NC程序集中管控，并進行NC程序的追溯。

　　二、PDM—車間無紙化利器 模具生產現場復雜多變，繁多的程序文檔分散管理，不易共享和追蹤。蓋勒普PDM 制造過程數據文檔管理系統幫助完善車間生產及工藝流程信息管理，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將作業文檔電子化管理，便于即時查詢瀏覽及歸檔保存，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，大大提高了生產人員的工作效率。

　　三、生產現場實時監控 建立機床監控系統，實現模具生產及設備使用情況分析，讓生產現場透明化。蓋勒普 MDC系統通過多種靈活的方法獲取模具生產現場的實時數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在數據庫，并以國內外先進的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念為基礎，結合系統自帶的近100種專用計算、分析和統計方法，以25000多種報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的模具生產狀況，幫助企業通過反饋信息快速做出科學和有效的決策。

　　四、工裝及刀夾量具管理 制造技術的發展使得模具生產現場工裝及刀夾量具(簡稱“刀工具”)的種類和數量越來越多，蓋勒普Tracker系統對車間刀工具進行整體的流程化管理，通過實時跟蹤刀工具的采購、出入庫、校準、報廢等過程，幫助庫管員、工藝員、制造工程師和刀工具主管等有效地改善刀工具管理過程，提高刀工具的管理效率和利用率，全面降低刀工具的使用成本。

　　五、簡單易行的精細化管理 標準化可以復制，但精細化卻很難復制，它要求模具企業具備卓越的管理和高效的執行力。蓋勒普MES系統用條碼技術跟蹤模具從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓模具在整個生產過程中變得清晰、透明;能夠很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現模具質量追溯;通過改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使模具現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。在企業未來的規劃上，MES還能夠為模具企業實現一體化的模具設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。 數字化車間是模具制造的核心單元，通過不斷提升數字化制造能力和數字化協同水平，建立起全數字化的集成應用環境，利用先進的信息技術，由車間數控設備及工位智能化聯網開始，經數字化制造工藝設計和生產經營信息(包括生產計劃編制、制造數據管理、作業調度管理、加工過程控制和質量監控)，直到現場生產狀況數據信息采集處理，實現從車間生產經營管理、生產計劃管理、制造資源管理與配送、現場管理和質量保證等職能部門間的管理集成。達到縮短產品制造周期、提高數控綜合應用效率，提高模具結構件制造的快速響應能力，實現高動態性、高生產率、高質量和低成本的模具產品數字化制造。 市場競爭的全球化和市場需求的多樣化和不確定性、價格競爭的加劇等都給模具企業現存的生產管理方式提出更高的要求。數字化管理成為汽車模具企業贏取市場的“殺手锏”，在生產過程中不斷提高數字化管理水平，能夠幫助企業在激烈的市場競爭中占據有利地位。 蓋勒普工程咨詢(上海)有限公司(簡稱“蓋勒普”)由美國Predator Software 軟件技術公司和Gallop 國際科技公司聯合創立于2001年。進入中國十多年來，蓋勒普公司始終致力于用信息技術推動制造業發展，成為客戶信賴的長期合作伙伴。同平臺的系統解決方案包含：MES制造企業生產過程執行管理系統;DNC生產設備和工位智能化聯網管理系統;MDC生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統;PDM制造過程數據文檔管理系統;NC Crib數控程序文檔流程管理系統;VM可視化制造車間管理系統;Tracker工裝及刀夾量具智能數據庫管理系統;Travelers生產過程電子工單管理系統和RCM單元化生產控制調度管理系統。所有的軟件實施均由蓋勒普專業的團隊從研發、測試、銷售到售后提供一體化的服務。